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广泛用于钢铁、电力、煤炭、水泥等行业中物料输送设备及选粉设备内外表面，可有效延长设备使用寿命。
氧化铝研磨球别名：耐磨陶瓷球、瓷球、研磨球、刚玉球、高铝球、微晶耐磨氧化铝球等
主要特点：纯度高、强度大、耐高温、耐高压、耐强酸碱腐蚀、热震稳定性高、化学性能稳定
耐磨弯头管道特点：耐磨性好、重量轻、耐腐蚀、耐高温、不沾料不堵料、维护费用低
淄博赢驰陶瓷新材料有限公司，成立于2011年3月，注册资本2000万元，占地面积20000平方米，是一家专业致力于氧化铝、氧化锆等陶瓷新材料的研发、生产、销售和耐磨陶瓷施工的创新型企业。
公司通过了ISO9001质量管理体系认证、荣获SGS国际认证证书，参与并起草了GB 21252-2023的国家标准。投资注册了山东赢驰陶瓷材料有限公司和淄博赢泰陶瓷材料有限公司。
公司拥有四条专业化生产线多台等静压机，并建有先进的实验室，拥有全套高端的实验仪器、检测设备及高素质的科研人员。
第十届中国国际矿业展览会：赢驰陶瓷以创新技术引领耐磨材料新篇章6月26日，第十届中国国际矿业展览会于沈阳国际会展中心盛大开幕。作为全世界矿业领域的重要盛会，本届展会云集国内外高端企业，共商行业技术革新与可持续发展路径。淄博赢驰陶瓷携核心产品矩阵盛装亮相。凭借多年来在耐磨陶瓷领域的技术深耕与持续创新，展会期间将与业界同仁共商合作、共谋发展。淄博赢驰陶瓷多年来专注于高性能耐磨陶瓷材料的研发与生产，产品大范围的应用于矿山料斗、输送管道、破碎设备等高磨损工况场景。本届展会上，赢驰陶瓷将重点展示其针对矿业行业痛点研发的氧化铝耐磨陶瓷板、陶瓷片、复合板、陶瓷环等系列新产品，以“超长寿命、耐磨、抗冲击”特性为核心优
耐磨陶瓷内衬技术升级破解行业难题——淄博赢驰氧化铝耐磨陶瓷缓冲槽内衬助力钢厂降本增效
近日，国内耐磨材料领域头部企业淄博赢驰陶瓷宣布，其针对钢铁行业缓冲槽工况特性升级改良氧化铝耐磨陶瓷内衬解决方案，已在国内多家钢铁企业完成批量应用。该技术通过材料升级与结构优化，有效解决了传统铸石板衬里耐磨性不足、常规使用的寿命短等行业痛点，以“高性能、低维护”的核心优势，为钢铁企业设备升级提供了全新选择。直击痛点，升级在钢铁生产流程中，缓冲槽作为连接前后工序的关键设备，需长期承受高温熔渣、高速物料的剧烈冲刷。传统铸石板材料因硬度低、耐温性差，易出现磨损剥落、开裂变形等问题，导致设备频繁停机检修，维护成本高企。某大型钢企设备负责人反馈：“原缓冲槽每3个月需停机检修，年更换衬板费用超百万元，严重影响
烧结氧化铝衬里的机械加工指南烧结后的氧化铝陶瓷（Al₂O₃）硬度极高（莫氏9级），但通过专业方法仍可进行钻孔、切割等加工。以下是关键技术和需要注意的几点：一、能否直接加工？✅ 可以加工，但一定要满足条件：工具要求：一定要使用金刚石（钻石）或立方氮化硼（CBN）刀具，普通高速钢/硬质合金钻头会瞬间磨损。工艺限制：仅适合小尺寸孔（＜20mm）和简单形状，复杂加工需在烧结前完成。❌ 无法加工的情况：陶瓷纯度＞99%（过脆易裂）壁厚＜3mm（易崩边）已有微裂纹（加工会扩展裂纹）二、4种实用加工方法方法适用场景精度成本金刚石钻头小孔（Φ3-20mm）±0.1mm低（￥50-200/钻头）激光切割异形孔/薄板（＜1
氧化铝磨球的磨损率直接影响研磨效率、生产所带来的成本和产品纯度。正确的测量方法和科学的数据解读，能帮助优化工艺、减少相关成本。以下是行业通用的测量标准和解读指南。一、磨损率的测量方法1. 重量损失法（最常用）步骤：清洗：使用后的磨球用酒精或超声波清洗，去除附着物料。烘干：105℃烘干至恒重（避免水分影响称重）。称重：精密天平（精度0.001g）测量磨损前后重量（0W0初始，1W1磨损后）。计算：磨损率=0−1研磨物料总量（吨）(单位：g/吨)磨损率=研磨物料总量（吨）W0−W1(单位：g/吨)适用场景：实验室小试、生产质量监控对比不同磨球的耐磨性2. 粒径变化法（辅助验证）原理：磨损会导致磨球直径